1. Klassificering efter felplats
1. Värdfel Värden för en CNC-verktygsmaskin hänvisar vanligtvis till de mekaniska, smörjnings-, kylnings-, spånavlägsnande, hydrauliska, pneumatiska och skyddsdelarna som utgör CNC-verktygsmaskinen.De vanligaste felen hos värden inkluderar huvudsakligen:
(1) Mekaniskt transmissionsfel orsakat av felaktig installation, felsökning, drift och användning av mekaniska delar.
(2) Fel som orsakas av störningar och överdriven friktion hos rörliga delar som styrskenor och spindlar.
(3) Fel på grund av skador på mekaniska delar, dålig anslutning etc. etc.
Huvudfelet i huvudmotorn är att transmissionsljudet är stort, bearbetningsnoggrannheten är dålig, körmotståndet är stort, de mekaniska delarna rör sig inte och de mekaniska delarna är skadade.Dålig smörjning, blockering av rörledningen och dålig tätning av hydrauliska och pneumatiska system är vanliga orsaker till värdfel.Regelbundet underhåll, underhåll och kontroll av CNC-verktygsmaskiner och förekomsten av "tre läckage" är viktiga åtgärder för att minska felet i huvudmotordelen.
2. Typen av komponenter som används vid fel i det elektriska styrsystemet.Enligt vanliga vanor delas elstyrsystemsfel vanligtvis in i två kategorier: "svagströms"-fel och "starkströmsfel".
"Svag ström"-delen avser den huvudsakliga styrdelen av styrsystemet med elektroniska komponenter och integrerade kretsar.Den svaga strömdelen av CNC-verktygsmaskinen inkluderar CNC, PLC, MDI/CRT, servodrivenhet, utgångsenhet, etc.
"Svagströms"-fel kan delas in i hårdvarufel och mjukvarufel.Hårdvarufel avser de fel som uppstår i ovan nämnda delar av integrerade kretschips, diskreta elektroniska komponenter, kontakter och externa anslutningskomponenter.Programvarufel avser fel som germanium, dataförlust och andra fel som uppstår under normala hårdvaruförhållanden.Bearbetningsprogramfel, systemprogram och parametrar ändras eller går förlorade, datordriftsfel etc.
Delen "stark effekt" avser huvudkretsen eller högspännings- och högeffektkretsen i styrsystemet, såsom reläer, kontaktorer, strömbrytare, säkringar, krafttransformatorer, motorer, elektromagneter, resebrytare och andra elektriska komponenter och deras komponenter.Styrkrets.Även om denna del av felet är bekvämare att underhålla och diagnostisera, eftersom det är i ett högspännings- och högströmsarbetande tillstånd, är sannolikheten för fel högre än för den "svaga ström"-delen, som måste betalas tillräckligt uppmärksamhet av underhållspersonal.
2. Klassificering efter felets art
1. Deterministiskt fel: Deterministiskt fel avser fel på hårdvaran i styrsystemets stordator eller fel på CNC-verktygsmaskiner som oundvikligen kommer att inträffa så länge som vissa villkor är uppfyllda.Denna typ av felfenomen är vanligt i CNC-verktygsmaskiner, men eftersom det har vissa regler, ger det också bekvämlighet för underhållet.Deterministiska fel går inte att återställa.När felet uppstår kommer verktygsmaskinen inte automatiskt att återgå till det normala om den inte repareras.Men så länge som grundorsaken till felet hittas kan verktygsmaskinen återgå till det normala omedelbart efter att reparationen är klar.Korrekt användning och noggrant underhåll är viktiga åtgärder för att förhindra eller undvika fel.
2. Slumpmässigt fel: Slumpmässigt fel är oavsiktligt fel på den exponentiella styrmaskinen under arbetsprocessen.Orsaken till denna typ av fel är relativt dold, och det är svårt att hitta dess regelbundenhet, så det kallas ofta "mjukt fel" och slumpmässigt fel.Det är svårt att analysera orsaken och diagnostisera felet.Generellt sett är förekomsten av fel ofta relaterad till komponenternas installationskvalitet, inställningen av parametrar, kvaliteten på komponenterna, den ofullkomliga mjukvarudesignen, påverkan av arbetsmiljön och många andra faktorer.
Slumpmässiga fel kan återställas.Efter att felet uppstått kan verktygsmaskinen vanligtvis återställas till det normala genom omstart och andra åtgärder, men samma fel kan uppstå under driften.Att stärka underhållet och inspektionen av det numeriska styrsystemet, säkerställa tätningen av ellådan, tillförlitlig installation och anslutning samt korrekt jordning och skärmning är viktiga åtgärder för att minska och undvika sådana fel.
Tre, enligt felindikeringsformuläret klassificering
1. Det finns fel på rapport och display.Felvisningen av CNC-verktygsmaskiner kan delas in i två situationer: indikatordisplay och displaydisplay:
(1) Indikeringsljusdisplaylarm: Indikeringsljusdisplaylarmet hänvisar till larmet som visas av statusindikatorlampan (som vanligtvis består av LED-ljusavgivande rör eller liten indikatorlampa) på varje enhet i kontrollsystemet.När displayen är felaktig kan platsen och arten av felet fortfarande grovt analyseras och bedömas.Därför bör statusen för dessa statusindikatorer kontrolleras noggrant under underhåll och felsökning.
(2) Displaylarm: Displaylarmet hänvisar till larmet som kan visa larmnumret och larminformationen via CNC-displayen.Eftersom det numeriska styrsystemet i allmänhet har en stark självdiagnosfunktion, om systemets diagnostiska programvara och displaykrets fungerar normalt, kan felinformationen visas på displayen i form av larmnummer och text när systemet misslyckas.Det numeriska styrsystemet kan visa så få som dussintals larm, så många som tusentals av dem, vilket är viktig information för feldiagnostik.I displaylarmet kan det delas upp i NC-larm och PLC-larm.Den förra är feldisplayen som ställts in av CNC-tillverkaren, som kan jämföras med systemets "underhållsmanual" för att fastställa den möjliga orsaken till felet.Det sistnämnda är PLC-larminformationstexten som ställts in av CNC-maskintillverkaren, som hör till verktygsmaskinens felvisning.Det kan jämföras med det relevanta innehållet i "Machine Tool Maintenance Manual" från tillverkaren av verktygsmaskinen för att fastställa orsaken till felet.
2. Fel utan larmdisplay.När sådana fel inträffar visas ingen larm på verktygsmaskinen och systemet.Analysen och diagnosen är vanligtvis svåra, och de måste bekräftas genom noggrann och seriös analys och bedömning.Speciellt för vissa tidiga numeriska styrsystem, på grund av den svaga diagnostiska funktionen hos själva systemet, eller ingen PLC-larmmeddelandetext, finns det fler fel utan larmvisning.
För fel på display utan larm är det vanligtvis nödvändigt att analysera den specifika situationen och analysera och bedöma enligt förändringarna före och efter felet.Den principiella analysmetoden och PLC-programanalysmetoden är de viktigaste metoderna för att lösa misslyckandet med ingen larmvisning.
Fyra, enligt orsaken till fel klassificering
1. Felet i själva CNC-verktygsmaskinen: förekomsten av denna typ av fel orsakas av själva CNC-verktygsmaskinen och har ingenting att göra med de yttre miljöförhållandena.De flesta av felen i CNC-verktygsmaskinen tillhör denna typ av fel.
2. Externa fel på CNC-verktygsmaskiner: Denna typ av fel orsakas av yttre orsaker.Strömförsörjningsspänningen är för låg, för hög och fluktuationen är för stor;strömförsörjningens fassekvens är felaktig eller den trefasiga inspänningen är obalanserad;den omgivande temperaturen är för hög;.
Dessutom är den mänskliga faktorn också en av de yttre orsakerna till misslyckandet med CNC-verktygsmaskiner.Enligt relevant statistik, * användningen av CNC-verktygsmaskiner eller driften av CNC-verktygsmaskiner av okvalificerade arbetare, utgör externa fel orsakade av felaktig drift en tredjedel av de totala maskinfelen.en eller flera.
Utöver ovanstående vanliga felklassificeringsmetoder finns det många andra olika klassificeringsmetoder.Såsom: efter om det är destruktivitet när felet uppstår.Det kan delas in i destruktivt misslyckande och icke-förstörande misslyckande.Beroende på felförekomsten och de specifika funktionella delarna som behöver repareras, kan den delas in i numerisk styrenhetsfel, matarservosystemfel, spindeldrivsystemfel, automatiskt verktygsbytessystemfel, etc. Denna klassificeringsmetod används ofta i underhåll.
Posttid: 2022-aug-18