CNC-verktygsmaskin är förkortningen för digital styrmaskin, som är en automatisk verktygsmaskin utrustad med ett programstyrningssystem.Styrsystemet kan logiskt bearbeta programmet med kontrollkoder eller andra symboliska instruktioner, och avkoda det, för att få verktygsmaskinen att flytta och bearbeta delarna.
Jämfört med vanliga verktygsmaskiner har CNC-verktygsmaskiner följande egenskaper:
● Hög bearbetningsprecision och stabil bearbetningskvalitet;
● Flerkoordinatkoppling kan utföras och delar med komplexa former kan bearbetas;
● När bearbetningsdelar byts behöver du i allmänhet bara ändra det numeriska styrprogrammet, vilket kan spara produktionsförberedelsetid;
● Verktygsmaskinen i sig har hög precision och hög styvhet, kan välja en gynnsam bearbetningsmängd och har hög produktivitet (vanligtvis 3 ~ 5 gånger vanliga verktygsmaskiner);
● Verktygsmaskinen har en hög grad av automatisering, vilket kan minska arbetsintensiteten;
● Högre krav på operatörers kvalitet och högre tekniska krav på underhållspersonal.
Eftersom CNC-svarvbearbetning är ett högprecisionsarbete, och dess bearbetningsprocedurer är koncentrerade och antalet delar som kläms fast är litet, så högre krav ställs på de CNC-verktyg som används.När du väljer verktyg för CNC-verktygsmaskiner bör du överväga följande frågor:
① Typen, specifikationen och noggrannhetsgraden för CNC-verktyg bör kunna uppfylla kraven för CNC-svarvbearbetning.
② Hög precision.För att uppfylla kraven på hög precision och automatisk verktygsbyte för CNC-svarvbearbetning måste verktyget ha hög precision.
③ Hög tillförlitlighet.För att säkerställa att det inte finns några oavsiktliga skador och potentiella defekter i verktyget i CNC-bearbetningen, vilket kommer att påverka bearbetningens smidiga framsteg, måste verktyget och tillbehören i kombination med det ha god tillförlitlighet och stark anpassningsförmåga.Precisionsbearbetning av metall
④ Hög hållbarhet.De verktyg som bearbetas av CNC-svarvar, oavsett om de är grovbearbetade eller finbearbetade, bör ha högre hållbarhet än de som används i vanliga verktygsmaskiner, för att minimera antalet gånger för byte eller slipning av verktyg och verktygsinställning, och därigenom förbättra bearbetningen av CNC-verktygsmaskiner .Effektivitet och garanterar bearbetningskvalitet.
⑤ Bra prestanda för spånbrytning och spånavlägsnande.Vid CNC-svarvbearbetning hanteras inte spånbrytning och spånborttagning manuellt som vanliga verktygsmaskiner.Spån är lätta att linda runt verktyget och arbetsstycket, vilket kommer att skada verktyget och repa den bearbetade ytan på arbetsstycket och till och med orsaka skador och olyckor med utrustning., Vilket påverkar bearbetningskvaliteten och den säkra driften av verktygsmaskinen, så verktyget måste ha bättre spånbrytnings- och spånavlägsningsprestanda.
Posttid: 2021-02-28